近日,首鋼礦業(yè)計控檢驗中心完成燒結(jié)機臺車輪智能監(jiān)測項目攻關(guān)。目前,該系統(tǒng)已投入運行,可集中監(jiān)測燒結(jié)機臺車輪運行狀態(tài)。 據(jù)了解,針對生產(chǎn)過程中燒結(jié)機臺車輪出現(xiàn)的異常情況,該系統(tǒng)可立即報警彈窗并準確指出異常點位,實現(xiàn)從人工定時巡檢到智能巡檢的轉(zhuǎn)變,不僅提高了工作效率,而且防止了生產(chǎn)現(xiàn)場事故擴大。 首鋼股份公司煉鐵作業(yè)部燒結(jié)作業(yè)區(qū)二燒燒結(jié)機共有首尾相接的臺車140節(jié),每節(jié)臺車有4個車輪。臺車輪運行情況直接影響燒結(jié)臺車穩(wěn)定性,若故障未得到及時處理會影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。原先,首鋼股份公司臺車輪運行情況監(jiān)測主要依靠崗位職工定時現(xiàn)場巡檢,無法第一時間發(fā)現(xiàn)異常情況。為實現(xiàn)對560個臺車輪的精準定位和狀態(tài)分析,首鋼礦業(yè)計控檢驗中心計控科抽調(diào)該中心工業(yè)自動化和球燒自動化創(chuàng)新工作室技術(shù)骨干,組成項目攻關(guān)小組,深入現(xiàn)場調(diào)研,對多種方案進行技術(shù)研討。他們最終確定引進圖像識別技術(shù),并通過在臺車兩側(cè)安裝高清攝像機識別臺車臺號、應用機器視覺軟件對車號做數(shù)字模型匹配、自主開發(fā)控制系統(tǒng)等,實現(xiàn)臺車車號識別、位置判斷和運行狀態(tài)監(jiān)測。